1. Vidhäftningsförmåga
Eten-propengummi har låg kohesiv energi på grund av bristen på aktiva grupper i dess molekylära struktur.Dessutom är gummit lätt att blomma, och dess självhäftning och ömsesidig vidhäftning är mycket dålig.
Etenpropylengummi modifierade varianter
Sedan EPDM- och EPDM-gummi framgångsrikt utvecklades i slutet av 1950-talet och början av 1960-talet har en mängd olika modifierade etenpropengummi och termoplastiskt etenpropengummi (som EPDM/PE) dykt upp i världen, vilket ger den breda tillämpningen av etenpropengummi ger många sorter och kvaliteter.Modifierat eten-propengummi involverar huvudsakligen bromering, klorering, sulfonering, maleinsyraanhydrid, maleinsyraanhydrid, silikonmodifiering och nylonmodifiering av eten-propengummi.Eten-propengummi har också ympad akrylnitril, akrylat och så vidare.Under årens lopp har många polymermaterial med goda heltäckande egenskaper erhållits genom blandning, sampolymerisation, fyllning, ympning, förstärkning och molekylär blandning.Eten-propengummi har också förbättrats avsevärt i prestanda genom modifiering, vilket har utökat användningsområdet för eten-propengummi.
Bromerat etenpropengummi bearbetas med bromeringsmedel på en öppen kvarn.Efter bromering kan eten-propengummi förbättra vulkaniseringshastigheten och vidhäftningsförmågan, men dess mekaniska styrka minskar, så bromerat eten-propengummi är endast lämpligt för mellanskiktet av eten-propengummi och andra gummin.
Klorerat etenpropengummi tillverkas genom att klorgas passerar genom EPDM-gummilösning.Klorering av eten-propengummi kan öka vulkaniseringshastigheten och kompatibiliteten med omättade förhandlingsbara, flambeständighet, oljebeständighet och vidhäftningsprestanda förbättras också.
Sulfonerat etylenpropylengummi tillverkas genom att lösa upp EPDM-gummi i ett lösningsmedel och behandla det med ett sulfoneringsmedel och neutraliseringsmedel.Sulfonerat etylenpropengummi kommer att användas i stor utsträckning i lim, belagda tyger, byggande av vattentätt magert kött och korrosionsskydd på grund av dess termoplastiska elastomeregenskaper och goda vidhäftningsegenskaper.
Akrylnitril-ympad eten-propengummi använder toluen som lösningsmedel och perklorerad bensylalkohol som initiator för att ympa akrylnitril på eten-propengummi vid 80°C.Akrylnitril-modifierat eten-propengummi bibehåller inte bara korrosionsbeständigheten hos eten-propengummi, utan erhåller också oljeresistens motsvarande nitril-26, och har bättre fysikaliska och mekaniska egenskaper och bearbetningsegenskaper.
Termoplastiskt etenpropengummi (EPDM/PP) är baserat på EPDM-gummi och polypropen för blandning.Samtidigt är det en produkt som gör att eten-propengummi når den förväntade tvärbindningsgraden.Det behåller inte bara de inneboende egenskaperna hos eten-propengummi när det gäller prestanda, utan har också anmärkningsvärda tekniska prestanda för injektion, extrudering, formblåsning och kalandrering av termoplaster.
2. Låg densitet och hög fyllnadsegenskaper
Densiteten för etenpropengummi är ett lägre gummi och dess densitet är 0,87.Dessutom kan en stor mängd olja fyllas på och fyllmedel kan tillsättas, så att kostnaden för gummiprodukter kan minskas, och nackdelen med högt pris på eten-propengummi rågummi kan kompenseras.För eten-propengummi med högt Mooney-värde kan den fysiska och mekaniska energin minskas efter hög fyllning.inte stor.
3. Korrosionsbeständighet
På grund av bristen på polaritet och låg grad av omättnad av etylen-propengummi har den god beständighet mot olika polära kemikalier som alkoholer, syror, alkalier, oxidanter, kylmedel, rengöringsmedel, animaliska och vegetabiliska oljor, ketoner och fetter, etc. ;Men i alifatiska och aromatiska lösningsmedel (som bensin, bensen, etc.) och dålig stabilitet i mineralolja.Prestandan kommer också att minska under långtidsverkan av koncentrerad syra.I ISO/TO 7620 samlas nästan 400 typer av frätande gasformiga och flytande kemikalier på egenskaperna hos olika gummin, och 1-4 kvaliteter specificeras för att indikera graden av verkan och effekten av frätande kemikalier på gummiegenskaper:
Grad Volym Svällningshastighet/% Hårdhetsminskningsvärde Effekt på prestanda
1 <10 <10 liten eller ingen
2 10-20 <20 mindre
3 30-60 <30 Måttlig
4 >60 >30 svår
4. Vattenångbeständighet
Eten-propengummi har utmärkt vattenångresistens och uppskattas vara bättre än dess värmebeständighet.I överhettad ånga vid 230°C sker ingen förändring i utseende efter nästan 100 timmar.Under samma förhållanden kommer fluorgummi, silikongummi, fluorsilikongummi, butylgummi, nitrilgummi och naturgummi att uppleva en tydlig försämring av utseendet efter en relativt kort tidsperiod.
5. Motstånd mot överhettat vatten
Eten-propengummi har också bättre motståndskraft mot överhettat vatten, men det är nära besläktat med alla vulkaniseringssystem.Eten-propengummit med dimorfolindisulfid och TMTD som vulkaniseringssystem har liten förändring i mekaniska egenskaper efter att ha blötts i överhettat vatten vid 125°C i 15 månader, och volymexpansionshastigheten är endast 0,3%.
6. Elektriska egenskaper
Eten-propengummi har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och koronaresistens, och dess elektriska egenskaper är överlägsna eller nära de hos styren-butadiengummi, klorsulfonerad polyeten, polyeten och tvärbunden polyeten.
7. Elasticitet
Eftersom det inte finns några polära substituenter i den molekylära strukturen av eten-propengummi, är den kohesiva energin hos molekylen låg, och molekylkedjan kan bibehålla flexibilitet inom ett brett område, näst efter naturgummi och butadiengummi, och kan fortfarande upprätthålla det vid låga temperaturer.
8. Åldringsmotstånd
Eten-propengummi har utmärkt väderbeständighet, ozonbeständighet, värmebeständighet, syra- och alkalibeständighet, vattenångbeständighet, färgstabilitet, elektriska egenskaper, oljefyllning och fluiditet vid rumstemperatur.Eten-propengummiprodukter kan användas under lång tid vid 120°C, och kan användas tillfälligt eller intermittent vid 150-200°C.Tillsats av lämpligt anti-aging medel kan öka dess brukstemperatur.Livsmedelsgodkänd EPDM-gummislang (EPDM-slang) tvärbunden med peroxid kan användas under tuffa förhållanden.Under förhållanden med ozonkoncentration på 50 ppm och sträckning på 30 % kan EPDM-gummi nå mer än 150 timmar utan att spricka.
Posttid: Mar-31-2023